模具的设计原理
1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。
2、几何形状设计,设计时,样板间模具---,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面。
3、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性 好。
4、塑件表面,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。
5、修饰,样板间模具, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。
6、收缩和变形,塑料易收缩(如pe) ,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。
墙板模具设计制作的要求是:尺寸精1确、表面光洁;结构合理、生产、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用率、、高寿命的模具。
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